生活中我们经常会用到竹纤维制品，比如说牙刷、水杯、筷子等等，其优点也非常明显，不但光滑，还具备抗菌、防紫外线、快速散热等功能，但是这般强大的 竹纤维是如何制作而成的呢?今天就和大家一起来了解一下这竹纤维的制作工艺吧!

竹纤维是利用竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，而制取的再生纤维素纤维，它保持了竹子原有的抗菌作用，同时，也拥有粘胶纤维：吸湿性好、透气性好、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、染色色彩亮丽等特性，是一种有很好发展前景的纤维新品种。前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简;然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片;最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间。

分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加一定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。成形工序大致要经过蒸煮、分丝、还原、脱水、软化等几个步骤。蒸煮：将分解工序获得的粗纤维臵于蒸煮皿中，加入浸泡液，加热到一定的温度，加压处理一定的时间。分丝：将粗纤维分为更细的纤维，并用水冲洗脱胶。还原：将竹纤维臵于浸泡液中，加入适量的助剂，由此来增加竹原纤维的强度。脱水：一般采用离心式脱水。软化：采用软化剂将竹纤维软化，使其具有一定的柔软度。后处理工序一般分3步：干燥、梳纤、筛选检验。在专用干燥设备上将纤维烘燥一定的时间，使含水率低于10%;用梳纤机对其进行梳理，整理成竹纤维丝去除短纤维及其粉末，对其进行检验，如果合格则打包。

竹子在生长的过程中，没有任何污染源，完全来自于自然，由于竹纤维是可降解的，降解后对环境没有任何污染，又可完全的回归自然